Оборудование для испытаний на термический удар по IEC 60068 с цикличным воздействием высоких и низких температур

Камера для испытаний на термический удар предназначена для оценки устойчивости изделий и материалов к быстрым переходам между условиями высоких и низких температур. В отличие от обычного оборудования для температурного циклирования, эта камера для экологических испытаний использует отдельные зоны хранения высоких и низких температур вместе с независимой испытательной зоной для достижения быстрых изменений температуры, в то время как испытуемый образец остается неподвижным.
С диапазоном температур от -60°C до +200°C и временем восстановления после ударного воздействия ≤5 секунд, камера подходит для ускоренных экологических испытаний и испытаний на надежность компонентов, узлов и материалов.
Может использоваться в таких отраслях, как производство автомобильных компонентов, электротехнической и электронной продукции, пластмасс, резины, металлических изделий, а также в лабораториях испытаний материалов и контроля качества.
Система разработана в соответствии с требованиями экологических испытаний по IEC 60068, включая испытания на холод, сухой жар и изменение температуры.

Ключевые особенности

Быстрый переход между высокими и низкими температурами

Камера поддерживает испытания при высоких температурах от комнатной до +200°C и при низких температурах от комнатной до -60°C. Указанное время восстановления после температурного шока составляет ≤5 секунд при переходе от -60°C до +200°C.

Раздельные температурные зоны

Система включает:

• Независимая зона испытаний продукции
• Зона хранения при высокой температуре
• Зона хранения при низкой температуре

Эта конфигурация позволяет быстро переключаться между температурными условиями без необходимости ручного перемещения образца между камерами.

Точное управление температурой

Испытательная камера обеспечивает:

• Колебание температуры: ±0,5°C
• Отклонение температуры: ±2°C
• Разрешение температуры: 0,1°C
• Точность температуры: ±0,01°C

Эти функции управления поддерживают воспроизводимые экологические испытания и контроль качества в лаборатории.

Программируемое управление испытаниями

7-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран с ПЛК позволяет операторам устанавливать температурные профили, контролировать условия испытаний и записывать рабочие данные. Система поддерживает постоянную работу, программируемые испытания и запланированный запуск.
Может храниться до 120 программ испытаний с максимальным временем настройки 99 часов 59 минут на сегмент.

Мониторинг данных и связь

Камера оснащена интерфейсами RS232 и USB и может быть подключена к компьютеру для отображения температурной кривой, сбора данных испытаний и мониторинга оборудования.

Технические параметры:

Контроллер и управление данными испытаний

Интеллектуальная система управления объединяет регулирование температуры, нагрев, охлаждение и управление программами испытаний в одном интерфейсе.
Сенсорный контроллер может отображать:

• Заданная температура (SV)
• Фактическая температура (PV)
• Общее время работы
• Текущий сегмент программы
• Оставшееся время испытания
• Количество циклов
• Статус нагрева
• Статус охлаждения
• Температурные кривые в реальном времени
• Исторические рабочие данные
• Информация о неисправностях

Контроллер поддерживает работу при постоянной температуре, программируемое температурное циклирование и запланированный запуск. Операторы также могут пропускать сегменты программы или поддерживать выбранную функцию во время выполнения программы.
Система включает автоматическое обнаружение неисправностей и функции сигнализации для выявления аномальных условий эксплуатации.

Режимы испытаний на термический удар

Камера поддерживает несколько рабочих последовательностей в соответствии с требуемым профилем испытаний:

Эти программируемые режимы делают оборудование подходящим для широкого спектра применений, связанных с температурным циклированием, термическим ударом и испытаниями на экологическую надежность.

Система охлаждения и терморегулирования
Система охлаждения использует полугерметичный компрессор и автоматическое управление мощностью охлаждения.
Система включает:

• Высокопроизводительный ребристый испаритель
• Автоматическая регулировка мощности охлаждения
• Высокоточные расширительные клапаны
• Маслоотделитель
• Осушительные компоненты
• Автоматическое управление выходной мощностью охлаждения
• Автоматическое размораживание
• Система дренажа конденсата

Контур охлаждения изготавливается с использованием сварки в среде азота и вакуумной обработки для повышения внутренней чистоты и надежности системы.