Камера для испытаний в камере соляно-кислотного тумана по ISO 9227 для коррозионных испытаний NSS, AASS, CASS

Источник питания

Условия и источник питания

Однофазный двухпроводной переменный ток 220 В + защитное заземление; Допустимый диапазон колебаний напряжения ± 10% В;

Допустимый диапазон колебаний частоты 50/60 ± 0,5 Гц; Источник питания TN-S или TT;

Сопротивление заземления защитного провода менее 4 Ом;

Пользователи должны установить на месте установки воздушные или силовые выключатели соответствующей мощности для оборудования, и этот выключатель должен независимо контролировать использование оборудования.

Показатели производительности

Условия эксплуатации окружающей среды

1. Температура окружающей среды 5~30 °C, относительная влажность ≤ 85% отн. вл.;

2. Место установки должно быть ровным и без вибраций;

3. Оборудование должно находиться вдали от источников тепла, легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;

4. Место установки не должно подвергаться прямому солнечному свету, и должна поддерживаться циркуляция воздуха в помещении;

5. Место установки оборудования должно быть чистым и не должно устанавливаться в местах с большим количеством пыли или у выхода пыли.

Диапазон температуры и влажности

Температура в лаборатории: от комнатной до 50 °C

Температура в напорном баке: от комнатной до 63 °C

Относительная влажность ≥ 85% отн. вл.

Скорость нагрева

Температура в лаборатории от комнатной до +50 °C ≤ 60 мин

Температура в напорном баке от комнатной до +63 °C ≤ 60 мин

Основные технические параметры

Разрешение температуры: 0,1 °C

Отклонение температуры: ± 1 °C

Равномерность температуры: 2 °C

Колебание температуры: 1 °C

Объем распыления (мл/80 см²/ч) 1,0~2,0 (собирать в течение не менее 16 часов и брать среднее значение)

Давление распыления: 1,00 ± 0,01 кгс/см²

Значение pH жидкого реагента: нейтральное 6,0~7,0, кислое 3,0~3,1

Значение pH распыляемого раствора: нейтральное 6,5~7,2, кислое 3,1~3,3

Время управления: можно установить произвольно от 1 с до 9999 ч

Примечание: Потеря углекислого газа в растворе во время распыления может вызвать изменение значения pH. Могут использоваться следующие методы, такие как нагревание раствора до температуры выше 35 °C перед помещением в испытательное оборудование или использование свежекипяченой воды для приготовления раствора для снижения содержания углекислого газа в растворе, что может избежать изменения значения pH. Кислотный тест или ускоренный медью солевой туманный тест заключается в обеспечении значения pH распыляемого раствора. Отрегулируйте значение pH раствора до 2,8~3,0 и проверьте, соответствуют ли раствор и/или растворенное вещество требованиям.

Соответствие испытаниям и стандарты реализации продукта

1. GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 Метод испытания солевым туманом

2. ASTM. B117-2009 Испытание солевым туманом

3. JIS H8502 Метод испытания солевым туманом

4. GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 Метод испытания солевым туманом

5. GB-T5170.8-2008 Метод проверки оборудования для экологических испытаний электротехнических и электронных изделий - Оборудование для испытаний солевым туманом

6. GB-T5170.11-2008 Метод проверки оборудования для испытаний на коррозионный газ

7. ISO9227 Испытание солевым туманом

8. GB/T10587-2006 Технические условия для камеры солевого тумана

Характеристики конструкции

Конструкция корпуса

Лаборатория выполнена из импортной ПВХ-полиэтиленовой плиты (Южная Азия, Тайвань) толщиной 8 мм и с рабочей температурой 85 °C.

Уплотнительная крышка лаборатории изготовлена из импортного акрилового листа толщиной 8 мм.

Бутылка для пополнения реагентов оснащена скрытым датчиком уровня воды, ее легко чистить, и она не склонна к растрескиванию.

Напорный воздушный бак изготовлен из высокопрочного бака из нержавеющей стали SUS304 #, который обеспечивает наилучший эффект теплоизоляции.

Стойка для испытательных материалов представляет собой плоскую разделительную стойку, которая позволяет свободно регулировать угол падения тумана и обдува со всех сторон. Предусмотрено размещение большого количества образцов.

Уплотнительная крышка имеет пневматический привод.

Лаборатория герметизирована водой для обеспечения отсутствия утечки коррозионного газа из корпуса.

Блок управления и испытательный бокс интегрированы, а левая и правая конструкции удобны в эксплуатации.

Применена конструкция с разделением воды и электричества для эффективного предотвращения попадания воды в электрический блок управления и повреждения аксессуаров.

Крышка шкафа

Уплотнительная крышка лаборатории изготовлена из импортного акрилового листа толщиной 8 мм, а верхняя часть выполнена в виде уплотнительной крышки под углом 1000°, что эффективно предотвращает падение конденсата на поверхность образца во время испытания и влияет на результаты испытания.

Панель управления

Манометр, главный выключатель питания.

Шкаф распределения питания

Электромагнитный клапан подачи воды, электромагнитный клапан распыления, электромагнитный клапан удаления тумана, распределительная плата, защита от перегрева, напорный бак с насыщением воздуха, регулирующий клапан распыления.

Система отопления

Используется режим парового отопления, а нагрев с помощью ПИД-регулятора с титановым нагревательным элементом для достижения температурного баланса.

Система пополнения воды

1. Пополнение воды для лаборатории и напорного бака: ручные и автоматические системы контроля пополнения воды могут быть подключены к автоматическому контролю пополнения воды из водопроводной трубы или к ручному режиму двойного пополнения воды, что удобно в использовании;

Примечание: Если водопроводная вода содержит слишком много примесей или является кислой или щелочной, на входе воды должен быть установлен фильтр.

2. Пополнение воды для жидкого реагента: используется большой скрытый внутри резервуар для воды, и применяется ручное пополнение воды.

Система дренажа

Устройство управления сливным клапаном, ручной режим дренажа.

Система распыления

Использует принцип Бернулли для всасывания соленой воды и последующего распыления с равномерной степенью распыления;

Отсутствует явление блокировки кристаллизацией, что может обеспечить стандарт непрерывных испытаний;

Сопло из специального стекла;

Регулируемая коническая распылительная башня может эффективно рассеивать распыление, обеспечивать равномерное распыление и контролировать количество распыления.

Режим распыления

Непрерывный/прерывистый

Система подачи воздуха

Давление распыления регулируется в два этапа по 1 кгс/см². В первый раз сжатый воздух регулируется до 2 кгс/см² и поступает в напорный бак для нагрева. Во второй раз давление распыления регулируется до 1 кгс/см².

Система вытяжки тумана

1. Полностью автоматическое устройство вытяжки тумана с балансировкой давления, которое требует только подключения к трубе вытяжки тумана и автоматически отводит туман в соответствии с давлением в корпусе.

2. Ручной переключатель кнопки удаления тумана. Просто нажмите эту кнопку перед открытием крышки испытательной камеры, чтобы быстро удалить туман внутри.

3. Примечание: Труба вытяжки тумана машины должна быть выведена на открытое место на улице, и необходимо избегать близости к коррозионным материалам, чтобы предотвратить коррозию других материалов туманом из машины; Расширенная труба вытяжки тумана должна быть без волнообразных изгибов, чтобы предотвратить блокировку трубы вытяжки тумана конденсатом и эффективно отводить отработанные газы.

Электрическая система управления

Контроллер

1.7-дюймовый сенсорный экран, удобный интерфейс, вся информация на виду.

2. Цифровая система предупреждения о множественных неисправностях, предотвращающая сухое горение и перегрев.

3. Использует выход SSR высокой мощности и импортные контакты реле из чистой серебряной проволоки со сроком службы 10^6.

4. Многоканальный режим управления, который может тестироваться в непрерывном/прерывистом/ручном/автоматическом режиме.

5. Оснащен ручным/автоматическим режимом удаления тумана для обеспечения отсутствия утечки солевого тумана, чтобы избежать коррозии лаборатории.

6. Скрытый метод коррекции обеспечивает абсолютный контроль температуры.

7. Функция памяти при сбое питания. В случае внезапного отключения питания или выключения во время эксперимента данные автоматически сохраняются, время эксперимента не теряется, чтобы избежать повторного проведения эксперимента.

Режим ввода температуры

Может быть установлен на сенсорном экране

Отображение температуры

Отображает заданное и фактическое значение температуры.

Отображение времени

Отображается на сенсорном экране, минимальное время 1 секунда.

Режим работы

Непрерывная работа/прерывистая работа.

Диапазон установки температуры

Верхний и нижний предел максимального температурного диапазона 5 °C.

Отображение на панели

Заданное значение температуры, текущее значение температуры, заданное время, текущее время, время распыления, время постоянной температуры, индикатор аномалии перегрева, индикатор аномалии нехватки воды, индикатор окончания работы, индикатор состояния распыления, индикатор состояния удаления тумана.

Датчик температуры

Платиновый резистор PT100.

Режим контроля температуры

ПИД-регулятор с антиинтегральным насыщением, режим регулирования температуры BTC (оборудование для температурных испытаний).

Устройство защиты безопасности

Испытательный бокс

Защита от экстремального перегрева, защита от нехватки воды.

Насыщенный бак

Защита от экстремального перегрева, защита от нехватки воды.

Система отопления

Сухое горение нагревательной трубы, аномальная подача и слив воды

Источник питания

Защита от утечки, защита от перегрузки и короткого замыкания

Требования к условиям хранения

Температура окружающей среды оборудования должна поддерживаться в пределах от 0 °C до +45 °C

Требования к месту установки

Расстояние между боковыми и задней стенками испытательного бокса и стеной должно быть не менее 600 мм, а расстояние спереди до стены - не менее 800 мм. При транспортировке оборудования, может ли оно пройти через дверной проем, коридор, лифт и т. д., чтобы не повлиять на ход вашего проекта.

Критерии приемки и проверка третьей стороной

1. Критерии приемки: технические показатели должны соответствовать методам, указанным в "Техническом соглашении", подписанном обеими сторонами.

2. Метод приемки: формальная приемка проводится на объекте Заказчика.

3. Если Заказчик желает пригласить третью сторону (проверенную Национальным центром контроля качества оборудования для экологических испытаний и выдавшую действительный отчет об инспекции) для участия в приемке перед отгрузкой с завода, расходы несет Заказчик. Если первая приемка окажется неудовлетворительной, расходы, понесенные при второй приемке после доработки поставщиком, несет поставщик.

4. Клиент поручает Национальному центру контроля качества оборудования для экологических испытаний провести проверку.